Bij Asset Maintenance hebben bedrijven vaak belangrijke statistische onderhoudsgegevens en de historie van een technisch object nodig om de prestaties, efficiëntie en betrokkenheid bij de productie te analyseren. Met deze analytische gegevens kunnen onderhoudsprofessionals passende maatregelen nemen om de prestaties van een technisch object te verbeteren. Deze gegevens kunnen worden vastgelegd met de SAP-bedrijfstransactie - de melding (onderhoudsaanvraag of storingsrapport). Met de melding kan de gebruiker de storingsmodi en hun effecten vastleggen, de tijdsduur uitsplitsen en catalogi beheren in de vorm van vooraf gedefinieerde codegroepen en codes. Het doel van het gebruik van codes is om de gegevens in alle sectoren te standaardiseren. Zo definieerde ISO14224 bijvoorbeeld de betrouwbaarheid en het onderhoud van apparatuur voor de olie- en gasindustrie. Standaard SAP stelt de gebruiker in staat om gegevens met betrekking tot objectonderdeel, schade, oorzaak, taak, activiteit en storingsmodus vast te leggen in de vorm van codes.
AG gebruikt de analytische gegevens uit de onderhoudsmeldingsgeschiedenis en ontwikkelt gebruikersvriendelijke dynamische grafische rapporten - analytische rapporten uit de onderhoudsmeldingsgeschiedenis voor praktische analyse, met behulp van Power BI, een interactieve datavisualisatiesoftware van Microsoft. Bovendien worden de analytische rapporten uit de onderhoudsmeldingsgeschiedenis geanalyseerd op basis van de volgende Key Performance Indicators (KPI's).
- Object Damage Analysis
- Breakdown Analysis
- Reliability, Availability & Maintainability (RAM) Analysis
- Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Schadeanalyse:
In een sector is een root cause analyse de tool die elk onderhoudsteam nodig heeft om apparatuurstoringen aan te pakken. De primaire gegevens voor de root cause analyse zijn storingen en de veroorzaakte schade.
De schadeanalyse van AG richt zich op het objectonderdeel, schade, oorzaken, taken en activiteiten. Dit rapport toont alle geregistreerde gegevens uit de meldingsgeschiedenis en de bijbehorende meldingen, apparatuur en fabrikanten, modellen, enz. Al deze gegevens zijn interactief. Dat wil zeggen, als de gebruiker één schade selecteert, wordt het aantal keren weergegeven dat dezelfde schade is opgetreden gedurende de opgegeven periode, alle oorzaken, gemaakte plannen, toegewezen taken, uitgevoerde activiteiten, het getroffen objectonderdeel, de apparatuur en fabrikanten, en kan de gebruiker een actieplan opstellen om deze oorzaken te elimineren. Op dezelfde manier toont een rapport, als de gebruiker een fabrikant/model van apparatuur selecteert, het totale aantal beschadigde apparatuur, de schade en de oorzaken ervan. De gebruiker kan de kwaliteitsnorm van de fabrikant evalueren.
Analyse van de verdeling:
Apparatuur voor productie en reparatie zijn de twee essentiële onderhoudsstatistieken in assetmanagement. Onderhoudsteams kunnen inzicht krijgen in welke apparatuur het meest gevoelig is voor storingen, wat aangeeft dat deze activa mogelijk meer onderhoud of zelfs vervanging nodig hebben. Ze helpen het onderhoudsteam ook bij het beoordelen van de storingsfrequentie, het beoordelen van obstakels in de uitvoering van werkzaamheden, het verbeteren van de vereisten voor vakmanschap, de vereisten voor kritieke reserveonderdelen en de voorbereidingen die nodig zijn voor het repareren van apparatuur.
De storingsanalyse van AG toont de MTTR en MTBR en de bijbehorende apparatuur, het model, de meldingen en de fabrikant voor een geselecteerde periode. Dit rapport laat de gebruiker weten welke apparatuur de langste storingsduur heeft, de fabrikant, het model en het totale aantal storingen.
De storingsanalyse van AG toont de MTTR en MTBR en de bijbehorende apparatuur, het model, de meldingen en de fabrikant voor een geselecteerde periode. Dit rapport laat de gebruiker weten welke apparatuur de langste storingsduur heeft, de fabrikant, het model en het totale aantal storingen.
Analyse van betrouwbaarheid, beschikbaarheid en onderhoudbaarheid (RAM):
Betrouwbaarheid, beschikbaarheid en onderhoudbaarheid (RAM) zijn belangrijke KPI's van een asset tijdens het beheer van de levenscyclus van een asset. De winst van een organisatie is afhankelijk van hoge betrouwbaarheid (MTBR) en eenvoudig onderhoud (MTTR). Deze parameters worden gedurende een bepaalde periode gemeten en er worden passende maatregelen genomen om de betrouwbaarheid van de asset te verbeteren.
De RAM-analyse van AG geeft de gebruiker een compleet beeld van alle drie de parameters voor elke geselecteerde apparatuur: planning/onderhoudsinstallatie, criticaliteit, objecttype, model en fabrikant.
Fail Mode and Effect Analysis (FMEA)
Het is een hulpmiddel om de potentiële oorzaken en hun impact van een storing in apparatuur te beoordelen. Hiermee leert het onderhoudsteam hoe ernstig de gevolgen van het verlies van apparatuur zijn. Het laat het onderhoudsteam ook weten wat de oorzaken van de storing zijn en hoe vaak deze voorkomen. Het risicoprioriteitsnummer (RPN) wordt voor elk activum afgeleid. Het onderhoudsteam pakt de activa met de hoogste RPN aan en neemt corrigerende maatregelen om deze uit te schakelen.
- RPN = Ernst (S) x Voorval (O) x Detectie (D)
- Ernst = Effect (rang -S) aantal voor de periode
- Voorval = Oorzaakcode aantal voor de periode (rang -O)
- Detectie = Aantal preventieve en corrigerende/predictieve onderhoudsopdrachten/meldingen voltooid voor de periode. (Rang -D)
Met het FMEA-rapport van AG kunnen gebruikers de faalmodi, oorzaken en gevolgen van een apparatuurstoring bekijken: hoeveel storingen er zijn opgetreden voor een asset, de oorzaken van de storingen, hoe ze optreden en wat de impact ervan is op de onderhoudsmeldingen.
AG heeft een intern ontwikkeld Robotic Process Automation (RPA)-programma geïntroduceerd om de voltooide onderhoudsmeldingen te identificeren zonder dat er een faalmodus is geselecteerd, en vult de faalmodus automatisch aan op basis van de door de gebruiker geregistreerde faalbeschrijving.
Het verlagen van de onderhoudskosten van activa en het verhogen van de beschikbaarheid van activa is verplicht voor elke organisatie om wereldwijd concurrerend te blijven. Om dit te bereiken, moet u de juiste strategie volgen voor het onderhoud van de activa en de vernieuwing/vervanging ervan om de totale levenscycluskosten van de activa te optimaliseren. De enige manier om dit te doen, is door de juiste gegevens te verkrijgen, de juiste beslissing te nemen en de juiste middelen op het juiste moment in te zetten.